Корзина
БеларусьМинскпереулок Бехтерева, д.8, оф.310220026
+375
29
611-35-44
+375
29
281-01-13
+375
17
235-06-02
Трубопроводная арматура от первого поставщика
Корзина
Затворы дисковые с двойным эксцентриситетом серии ПА 700 DN 50 - 2400 мм PN 6, 10, 16, 25 кгс/см2

Затворы дисковые с двойным эксцентриситетом серии ПА 700 DN 50 - 2400 мм PN 6, 10, 16, 25 кгс/см2

Затворы серии ПА 700

Конструктивно затворы серии ПА 700 выполнены с двойным смещением диска – относительно оси корпуса затвора и оси трубопровода. Такая конструкция позволяет уменьшить износ деталей уплотнения и снизить крутящий момент, необходимый для открытия-закрытия затвора. Мягкое уплотнение из EPDM, NBR или Viton изготавливается в виде съемного кольца на диске, что упрощает его оперативную замену в  случае износа  и продлевает срок службы затвора.

При углах открытия от 20° до 70° затворы могут использоваться для дросселирования потока рабочей среды. Тип присоединения – фланцевое.

Затворы предназначены для установки на техно- логических трубопроводах в металлургической, газоперерабатывающей, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, химической промышленности, на предприятиях топливно-энергетического комплекса, на объектах жилищно-коммунального хозяйства, в системах водоснабжения и водоотведения.

 

Изготовление и поставка:                                По  ТУ 3700-001-55604618-2013
Тип конструкции:                                                 Затворы фл. с двойным эксцентриситетом с эластомерным уплотнением
Диаметр номинальный:                                    DN 50 – DN 2400 мм
Давление номинальное:                                    PN 6, 10, 16, 25 кгс/см2
Температура рабочей среды:                           До +200°С в зависимости от используемых материалов
Управление:                                                            редуктор DN 50-2400 мм
                                                                                      электро- или пневмопривод- DN 50-2400 мм
Класс герметичности:                                         «А» по ГОСТ Р 54808-2011
Основные рабочие среды:                                 Вода, нефть, нефтепродукты, водогазонефтяные смеси,  
                                                                                      дренажные и канализационные стоки, морская вода.
Присоединение:                                                     фланцевое
                                                                                      Присоединительные фланцы трубопровода по ГОСТ 33259-2015
Установочное положение:                                Любое, кроме положения «электроприводом вниз»
                                                                                      для затворов с электроприводом.

Скорость потока рабочей среды:                    Не более 1,0-5,0 м/с (для жидкостей)
Направление подачи рабочей среды:          Одностороннее, по стрелке на корпусе, двустороннее по требованию покупателя
Климатическое исполнение:                           У, УХЛ, Т, ТМ, ТВ по ГОСТ 15150-69
Размеры верхнего фланца под привод:      В соответствии со стандартом ISO 5211 

Конструкция затвора ПА 700

Позиция:  Наименование:                           
1: Корпус                                                       
2: Диск
3: Уплотнение
4: Прижимное кольцо                                                        
5: Шток                                
6: Сальниковая набивка                                                       
7: Фланец сальника
8: Болт
9: Редуктор                             

Материалы уплотнения:   Описание
NBR: - стойкость к маслам, смазочным материалам, топливам, природному газу;
- неустойчив к щелочным и кислотным средам, водяному пару.
EPDM: - стойкость к воде, щелочам, кислотам, абразивным примесям, воздуху;
- неустойчив к горюче-смазочным материалам, жирам.
Viton: - стойкость к маслам, бензинам, диз.топливу, растворам кислот и щелочей средней концентрации;
- неустойчив к кетонам, горячей воде, пару. 
PTFE: Универсальная термическая и химическая стойкость

Материалы корпусов и дисков:   Описание
GGG40: высокопрочный чугун с шаровидным графитом
WCB: углеродистая сталь для неагресивных сред
CF8: коррозионностойкая сталь, применение в условиях агрессивной среды и при низких температурах
CF8M: коррозионностойкая молибденосодержащая сталь,применение в условиях особо агрессивной среды и при низких температурах
 

Обозначение

 

Пример обозначения: 

       ПА721.100.16-02
       - серия ПА700
       - диск из углеродистой стали
       - уплотнение - NBR
       - DN100 мм, PN16 кгс/мс2
       - корпус из углеродистой стали
 

При выборе материалов корпусов, дисков и уплотнений для конкретных рабочих условий рекомендуем консультироваться !
__________________________________________________________________________________________________________________________

Частное предприятие "Аника-Инветс" 
220026, г.Минск, переулок Бехтерева, д.8, ком.229

Схема уплотнения в затворе с двойным эксцентриситетом

На данном рисунке показана конструкция затворов с двойным эксцентриситетом: эксцентриситет «a»- это смещение оси вращения диска относительно оси уплотнения в затворе; эксцентриситет «b» - смещение оси вращения диска от оси трубопровода. Данная конструкция позволяет уменьшить трение в точках контакта диска и седла, что повышает надежность и срок службы данных затворов, снижает крутящий момент для управления затвором.

Схема уплотнения

Уплотнение состоит из эластичного кольца с Т-образным профилем, зафиксированного на ободе диска прижимным кольцом. В закрытом положении уплотнительное кольцо прижато к седлу, имеющему конусообразную форму. 
Это обеспечивает двухстороннюю герметичность затвора

 

Размеры верхнего фланца и крутящие моменты для подбора приводов

DN

PN10

PN16

PN25

Фланец
по ISO

Мкр, Н*м

Фланец
по ISO

Мкр, Н*м

Фланец
по ISO

Мкр, Н*м

50

F07

50

F07

50

F07

70

65

F07

80

F07

80

F07

90

80

F07

105

F07

105

F07

120

100

F07

100

F07

160

F07

250

125

F07

150

F07

230

F07

360

150

F07

200

F07

320

F07

480

200

F12

297

F12

422

F12

652

250

F12

498

F12

711

F12

1099

300

F12

779

F12

1122

F12

1700

350

F12

1122

F12

1621

F12

2484

400

F14

1548

F14

2247

F14

3445

450

F14

2060

F14

3002

F14

4609

500

F16

2563

F16

3899

F16

5990

600

F25

4211

F25

6158

F25

9827

700

F25

6189

F25

9106

F25

14513

800

F25

8683

F25

12845

F25

20444

900

F25

11463

F25

17038

F25

27088

1000

F30

15553

F30

23145

F30

38672

1200

F30

25020

F30

37507

F35

62260

1400

F35

37594

F35

59348

F40

89461

1600

F40

53749

F40

84939

F48

128416

1800

F40

75789

F48

119398

 

180446

2000

F48

100777

F48

158931

   

2200

F60

130633

 

206205

   

2400

F60

165741

 

261843

   

Данные указаны справочно, для правильного подбора электро- и пневмоприводов рекомендуем консультироваться с представителями ООО «ПромАрм».

размеры и форма штока уточняются по запросу. Для DN500 и выше возможна установка многооборотных приводов через червячный редуктор.

Пропускная способность затворов – Kv, м3/час

DN

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

Kv

620

930

1310

2500

4080

6030

8410

11140

14270

17800

24843

DN

700

800

900

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2400

 

Kv

35362

46870

58632

72610

104985

144850

190354

239050

296460

429820

 

 

 

Показатели надежности затворов по узлу уплотнения

DN

40-100

125,150

200-300

350,400

450-600

700-900

1000-1800

Средний ресурс, циклов, не менее

5200

4200

3800

3200

2200

1800

1700

Гарантийная наработка, циклов, не менее

1900

1600

1500

1300

900

700

550

 

 

Средний ресурс и гарантийная наработка узла уплотнения определены при испытаниях затворов водой по ГОСТ 2874-82

При эксплуатации затворов на рабочих средах, отличных от воды, показатели надежности определяются конкретной средой в зависимости от её параметров.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента продажи при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, монтажа и эксплуатации.

Срок консервации – 3 года.

Средний срок службы корпусных деталей  - не менее 30 лет.

Средний срок службы выемных деталей и комплектующих изделий - не менее 5 лет.