Затворы с симметричным диском ПА 300
Затворы серии ПА 300 – это затворы с симметричным диском и уплотнением из эластомера.
По умолчанию присоединение межфланцевое, но возможно также изготовление во фланцевом исполнении или с резьбовыми проушинами. При монтаже затворов не требуется дополнительных уплотнений, манжета выступает с обеих сторон корпуса и при стягивании затвора между фланца- ми обеспечивает герметичность соединения.
Манжеты выпускаются как в съёмном, так и в моно- литном варианте (способом вулканизации) и име- ют двунаправленное уплотнение без протечек.
Особенность конструкции затворов серии ПА300 в том, что рабочая среда не контактирует с корпу- сом затвора. Поэтому эксплуатационные свойства затвора определяются применяемыми материа- лами манжеты и диска.
Затворы серии ПА 300 применяются в различных отраслях: теплоснабжение, водоснабжение, вентиляция, кондиционирование, газоснабжение и др.
Изготовление и поставка: По ТУ 3700-001-55604618-2013
Тип конструкции: Затворы с симметричным диском, с манжетой из эластомера
Диаметр номинальный: DN 40 – DN 1200 мм
Давление номинальное: PN 6, 10, 16, 25 кгс/см2
Температура рабочей среды: До +180°С в зависимости от материала манжеты
Управление: рукоятка DN 40-200 мм
редуктор DN 40-1200 мм
электро- или пневмопривод- DN 40-1200 мм
Класс герметичности: «А» по ГОСТ Р 54808-2011
Основные рабочие среды: Вода, воздух, природный газ и газообразные продукты,
газообразный аммиак,нефтепродукты, углеводороды,
кислоты, щелочи, спирты, морская вода.
Присоединение: межфланцевое с гладкими проушинами
межфланцевое с резьбовыми проушинами
фланцевое
Присоединительные фланцы трубопровода по ГОСТ 33259-2015
Установочное положение: Любое, кроме положения «электроприводом вниз»
для затворов с электроприводом.
Направление подачи рабочей среды: Любое
Климатическое исполнение: У, УХЛ, Т, ТМ, ТВ по ГОСТ 15150-69
Расходная характеристика затворов: Равнопроцентная, при углах открытия диска от 20* до 70*.
При углах открытия до 60-70* затворы ограниченно
могут применяться для дросселирования потока рабочей среды.
Размеры верхнего фланца под привод: В соответствии со стандартом ISO 5211
Позиция: Наименование:
1: Корпус
2: Диск
3: Уплотнение
4: Шток
5,6: Втулка
7: Кольцо
8: Рукоятка
Материалы футеровки: Описание
PTFE: Универсальная термическая и химическая стойкость
NBR: - стойкость к маслам, смазочным материалам, топливам, природному газу;
- неустойчив к щелочным и кислотным средам, водяному пару.
EPDM: - стойкость к воде, щелочам, кислотам, абразивным примесям, воздуху;
- неустойчив к горюче-смазочным материалам, жирам.
Viton: - стойкость к маслам, бензинам, диз.топливу, растворам кислот и щелочей средней концентрации;
- неустойчив к кетонам, горячей воде, пару.
Материалы корпусов дисков: Описание
GGG40: высокопрочный чугун с шаровидным графитом
WCB: углеродистая сталь для неагресивных сред
CF8: коррозионностойкая сталь, применение в условиях агрессивной среды и при низких температурах
CF8M: коррозионностойкая молибденосодержащая сталь,применение в условиях особо агрессивной среды и при низких температурах
GG25: серый чугун
ОБОЗНАЧЕНИЕ
Пример обозначения:
ПА322.100.16-02
- серия ПА300
- диск из углеродистой стали
- манжета - EPDM
- DN100 мм, PN16 кгс/мс2
- корпус из углеродистой стали
- присоединение межфланцевое
При выборе материалов корпусов, дисков и уплотнений для конкретных рабочих условий рекомендуем консультироваться !
__________________________________________________________________________________________________________________________
Частное предприятие "Аника-Инветс"
220026, г.Минск, переулок Бехтерева, д.8, ком.113п
Размеры верхнего фланца и крутящие моменты для подбора приводов
Размеры, мм Мкр, Н*м
|
DN |
Фланец по ISO | D | d | I | H | PN10 | PN16 |
| 40 | F05 | 50 | 7 | 11 | 30 | 10 | 12 |
| 50 | F05 | 50 | 7 | 11 | 30 | 18 | 20 |
| 65 | F05 | 50 | 7 | 11 | 30 | 22 | 25 |
| 80 | F05 | 50 | 7 | 11 | 30 | 32 | 34 |
| 100 | F07 | 70 | 10 | 11 | 30 | 53 | 57 |
| 125 | F07 | 70 | 10 | 14 | 30 | 80 | 87 |
| 150 | F07 | 70 | 10 | 14 | 30 | 130 | 140 |
| 200 | F10 | 102 | 12 | 17 | 40 | 230 | 266 |
| 250 | F10 | 102 | 12 | 22 | 40 | 390 | 404 |
| 300 | F12 | 125 | 14 | 22 | 40 | 570 | 657 |
| 350 | F14 | 140 | 18 | 27 | 40 | 700 | 810 |
| 400 | F14 | 140 | 18 | 27 | 40 | 960 | 1105 |
| 450 | F14 | 140 | 18 | 27 | 40 | 1280 | 1480 |
| 500 | F14 | 140 | 18 | 27 | 40 | 1710 | 2100 |
| 600 | F16 | 165 | 18 | 36 | 50 | 2680 | 3050 |
| 700 | F25 | 254 | 18 | 46 | 50 | 4170 | |
| 800 | F25 | 254 | 18 | 46 | 50 | 6200 | |
| 900 | F25 | 254 | 18 | 55 | 60 | 6950 | |
| 1000 | F25 | 254 | 18 | 55 | 60 | 11380 | |
| 1200 | F30 | 298 | 22 | 60 | 70 | 16000 |
Размеры и крутящий момент указаны справочно, для правильного подбора электро- и пневмоприводов рекомендуем консультироваться.
Пропускная способность затворов – Kv, м3/час
| DN | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Kv | 65 | 138 | 214 | 309 | 561 | 1069 | 1853 | 3088 | 4750 | 7125 |
| DN | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
| Kv | 65 | 138 | 214 | 309 | 561 | 1069 | 1853 | 3088 | 4750 | 7125 |
Показатели надежности затворов по узлу уплотнения
| DN | 40-100 | 125, 150 | 200-300 | 350, 400 | 450-600 | 700-900 | 1000,1200 |
| Средний ресурс, циклов, не менее | 5400 | 4400 | 4000 | 3400 | 2400 | 2000 | 1900 |
| Гарантийная наработка, циклов, не менее | 2000 | 1700 | 1600 | 1400 | 1000 | 800 | 650 |
Средний ресурс и гарантийная наработка узла уплотнения определены при испытаниях затворов водой по ГОСТ 2874-82
При эксплуатации затворов на рабочих средах, отличных от воды, показатели надежности определяются конкретной средой в зависимости от её параметров.
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с мо- мента продажи при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, монтажа и эксплуатации. Срок консервации – 3 года.
Средний срок службы корпусных деталей – не менее 30 лет.
Средний срок службы выемных деталей и комплектующих изделий – не менее 5 лет.