Затворы футерованные ПА200

Затворы дисковые  поворотные  серии  ПА  200 с футерованным диском и корпусом предназначены для отраслей промышленности с повышенной стойкостью к агрессивным средам, где температура рабочей среды не превышает +200°С. Затворы также можно применять на неагрессивные среды.

100-%  покрытие  фторопластом  проточной  части корпуса и диска затвора полностью исключает контакт рабочей среды с материалами основных деталей.

 

Описание затворов футерованных ПА200

Тип присоединения – фланцевое и межфланцевое. Затворы серии ПА 200 могут применяться в качестве запорной и регулирующей арматуры.

По требованию заказчика затворы данной серии могут быть укомплектованы электроприводами, пневматическими приводами различных производителей, как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении. А также комплектом ответных фланцев и крепежом.

Изготовление и поставка:                                По  ТУ 3700-001-55604618-2013
Тип конструкции:                                                 Затворы дисковые с футерованным диском и проточной частью
Диаметр номинальный:                                    DN 40 – DN 1000 мм
Давление номинальное:                                    PN 10, 16 кгс/см2
Температура рабочей среды:                           До +200°С
Управление:                                                            рукоятка DN 40-200 мм
                                                                                      редуктор DN 40-600 мм
                                                                                      электро- или пневмопривод- DN 40-600 мм
Класс герметичности:                                         «А» по ГОСТ Р 54808-2011
Основные рабочие среды:                                 Вода, концентрированные кислоты, щелочи, окислители,  
                                                                                      органические растворители, химические вещества,
                                                                                      неагрессивные к материалу покрытия корпуса и диска затвора.
Присоединение:                                                     межфланцевое с гладкими проушинами
                                                                                      межфланцевое с резьбовыми проушинами
                                                                                      фланцевое
                                                                                      Присоединительные фланцы трубопровода по ГОСТ Р 54432-2011
Установочное положение:                                Любое, кроме положения «электроприводом вниз»
                                                                                      для затворов с электроприводом.
Направление подачи рабочей среды:          Любое
Климатическое исполнение:                           У, ТМ, ТВ по ГОСТ 15150-69
Размеры верхнего фланца под привод:      В соответствии со стандартом ISO 5211

Конструкция затвора ПА 200

Позиция:  Наименование:                           
1: Корпус                                                       
2: Диск
3: Уплотнение
4: Шток                                                          
5: Эластичная вставка                                 
6: Втулка                                                        
7: Терельчатая пружина                               
8: Прижимное кольцо                                    
9: Редуктор 
 

 

 

 

Материалы футеровки:   Описание
PTFE: Универсальная термическая и химическая стойкость

Материалы корпусов дисков:   Описание
GGG40: высокопрочный чугун
WCB: углеродистая сталь для неагресивных сред
CF8: коррозионностойкая сталь, применение в условиях агрессивной среды и при низких температурах
CF8M: коррозионностойкая молибденосодержащая сталь,применение в условиях особо агрессивной среды и при низких температурах

 
ОБОЗНАЧЕНИЕ

       Пример обозначения: 

       ПА224.100.10-02
       - серия ПА200
       - диск из углеродистой стали
       - футеровка - PTFE
       - DN100 мм, PN10 кгс/мс2
       - корпус из углеродистой стали
       - присоединение межфланцевое 
 

При выборе материалов корпусов, дисков и уплотнений для конкретных рабочих условий рекомендуем консультироваться !
__________________________________________________________________________________________________________________________

Частное предприятие "Аника-Инветс" 
220026, г.Минск, переулок Бехтерева, д.8, ком.113п

+375-29-611-35-44

__________________________________________________________________________________________________________________________

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ

Размеры верхнего фланца и крутящие моменты для подбора приводов

 

                                                                                       Размеры, мм                                                             Мкр, Н*м

DN	Фланец по ISO	D	d	I	H	PN10	PN16
40	F05	50	7	11	30	30	45
50	F05	50	7	11	30	35	50
65	F05	50	7	11	30	40	55
80	F05	50	7	11	30	54	75
100	F07	70	10	11	30	80	115
125	F07	70	10	14	30	105	150
150	F07	70	10	14	30	150	210
200	F10	102	12	17	40	265	370
250	F10	102	12	22	40	430	600
300	F12	125	14	22	40	660	930
350	F14	140	18	27	40	905	1267
400	F14	140	18	27	40	1240	1736
450	F14	140	18	27	40	1720	2408
500	F14	140	18	27	40	2150	3010
600	F16	165	22	36	50	3400	4760

 

Пропускная способность затворов – Kv, м3/час

DN	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
Kv	60	121	272	476	857	1382	2282	4037	4821	7054	10050	13464	17218	21745	29802

Размеры и крутящий момент указаны справочно, для правильного подбора электро- и пневмоприводов рекомендуем консультироваться.

Показатели надежности затворов по узлу уплотнения

DN	40-100	125, 150	200-300	350, 400	450-600
Средний ресурс, циклов, не менее	5000	4000	3600	3000	2000
Гарантийная наработка, циклов, не менее	1800	1500	1400	1200	800

Средний ресурс и гарантийная наработка узла уплотнения определены при испытаниях затворов водой по ГОСТ 2874-82

При эксплуатации затворов на рабочих средах, отличных от воды, показатели надежности определяются конкретной средой в зависимости от её параметров. 

 

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента продажи при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, монтажа и эксплуатации.

Срок консервации – 3 года.

Средний срок службы корпусных деталей – не менее 30 лет.